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  一、净化区内装饰二次设计
1、土建工程基本完成后，现场测量土建柱、风管、水管的坐ζ　标尺寸，为二次设计提供设计依据。
2、净◆化区吊顶平面布板图，根据风口、灯具协调顶板的布局，有可能『调整风口、灯具的坐标位置，编制顶板生产详图。
3、净化区隔墙配板图，根据各工作间门〓、窗及土建柱、水︽管的坐标配置、调整壁板宽度，并根据沿壁板卐面开关、插座布置要求，在配板设计时考虑彩钢板的预埋电「管及水管的要求，编制壁板生产详图。
二、进场准备
1、洁净室围护在净化车间主通风管安装完毕后←进行，要求净化车间地面面积基本平整，不平整度< 1‰，累计误差不应▅大于10mm。
2、洁净室安装前，对土建厂⊙房进行彻底清扫，达到清洁、无积尘要求，并在施工安╲装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
3、放线：根据车间平面图及土建现状在地〖面上弹墨线，甲乙双方确认现场放线平面布置。
4、施工安装〒前应首先进行测绘找平、现场放线、检验材质下料，墙板和顶板拼接严密，并且垂直交接，防止累计误差造成】拼缝错位、板件倾斜的状况。
三、板材加工搬运卐
1、根据图纸要求定尺加工各规格彩板。
2、生产过程中随时检○查各质量参数严格控制彩板质量。
3、装车捆扎时在最上层捆扎处用废料将捆扎绳与彩板隔※开，以免︾彩板槽口被勒坏。
4、装车卸车时要轻拿轻放避免彩板被划伤。
5、彩板〗按规格堆放，下方敷设垫木防止彩板受潮，垫木间距不大于500mm。
四、施工工艺
1、壁板安装
1） 放线布线
2） 按图纸要∏求放线，要求：长宽尺寸公差< 2mm，对角◤线公差< 3mm，放线完成后要做好记录。按图Ψ 规裁剪、下料、安装要求横平竖直，板与板之间要求平整、牢固。
3） 用线锤测出垂直度误差，保证其误差不大■于2/1000。
4） 控制两块相连壁板上下板缝宽度不大于3mm，宽窄↓不大于1mm。
5） 两块相连壁板接缝最上端用D4*13抽芯铆钉铆ㄨ固两块壁板。
6） 在墙板施工期间，配合预埋墙内的动力、照明电线导管、消防火№灾报警、电话、音视频线和其它管线。
7） 安装过程中不得撕♂下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面，安装完毕验收前，派专人值班保护。
8） 各种购→配件安装前应存放在有围护结构的清洁、干燥的◇环境中，平整地放置在防潮膜上，开箱启用时应进行材质性¤能检验，不合格或已损坏的构配件严禁安装。
9） 壁板＠的安装应注意横平竖直，板间接合处要求平整、牢固。
10） 检查调整壁板上〖马槽的水平平整度不大于3mm。
11） 壁板的安装不得重锤敲打、不得捶击，保护板面的外观质量。
12） 围护结构施工完毕后，所∩有拼缝处均进行灌胶，保证净化室气密闭性。
2、顶板安装
1） 在壁板上用◥水平仪找出标高线。
2） 在壁板上端扣上槽铝。
3） 按要求预埋专用吊件，吊件要牢固，并☆局部可调节距离，不允许与设备及管线支架交叉混用。
4） 依据顶板□大梁走向坐标，按现场情况，按间距1m的要求布置吊楔①和大梁。
5） 根据顶板编号，按先后次序←，采用液压升降平台提升顶板嵌入布置的大梁∮和加装衬梁。
6） 调整、检查每个工作间顶板之板底的水平高度、水平误♀差控制在3mm以内。
7） 复检吊顶开孔孔位的正确性。
3、圆角装饰
1） 装圆角铝（R条）：首先装固定圆角铝的№R座，安装必须牢固。然后，装圆角铝，要求平整、细致、间隙公差< 1mm。
2） 阴角装饰在门窗安装完成后进行；要求铝合金圆角要达到牢固、平整，接缝间隙小于1mm。
4、门窗的↓安装
1）本工程窗为成╱品窗，玻璃厚度5mm。窗户与墙面平滑连↙接。承包方应提供窗及其附件的材质、规格、尺寸、安装详图等。门为钢制成品门，五金件必须先』带样品，待甲方同意后使用。门上配件: L型把锁（三柱式）；不锈钢铰链¤。无任何螺丝外露。锁舌孔内必须密封，不允许空置。门框铰链厚度◤与墙板相同，保证平滑连接。门周边为硅橡胶密封条或特殊刚性密封结构。尽量减少机械部件（如锁、铰链等）的磨损及门与框、与地面之间的磨损。缓冲间、气闸等必ω要的房间的门加互锁装置，应有延时调节功能和应急功能，并有控制面板可显示连锁门的≡状态。电力有故障时，需有足①够措施以保护操作者、设备以及产品，联锁□　门必需处于“开” 的状态。门的开向原则上向高压方向开启（产尘间）。所有安全门采用固定▲玻璃框紧急安全门，满足消防规范要求，安全门边框适用于洁净室的◆要求，保证洁净室密封无泄漏。保证整▂体美观。
2）在安装前，应对门扇进行质量检查。查看铰链、门锁位置是否预置正确和牢固。
3）门洞预留必须准确，表面无安装螺丝。
4）门执手安装应先对门扇预留锁孔进行毛々刺修理，然后对应实物对孔修正后安装。
5）门铰链『安装，应先对门扇进行垂直及直度校正。对在人流、物流ξ　主要通道口的门及超宽门采用上部安装双铰链加固，避免∑　因铰链连接处松动造成门下垂。
6）门窗安装在门框上后，应对每一环▓节进行复查、校正、调整，保证门开启灵活、不乱地、不倾斜、不松动、厚度方向保持在壁板平面度上不发生倾斜现象。
7）固定观察窗玻璃在运输中应轻拿轻放，打箱包装防止玻璃破碎，搬运时，须戴手套竖向抬放。
8）观察窗在安装中应固定在壁板厚度中心，保证与板面处在同一个中心线上。
9）观察窗在连续组合ㄨ安装时，应保证每一条相邻窗缝隙不平行度都保持在5mm/m以下。
5、高效过滤器、回风口、传递窗
1) 按照图纸在顶√板预留孔处焊好高效过滤器固定吊筋。
2) 在顶板上留孔处铆上风口包边，用D6元钢吊装好高效过滤器，调节花兰螺栓将高效过滤器调平。
3) 在▃高效过滤器与顶板上方相交处铆上镀锌L型角件。
4) 用水平管测★出回风口底标高线，按照图纸在壁板上画出回风口位置线。
5) 用彩板切割机打出回风口孔，铆上风口包边，安装百叶风口。
6) 用水平管测出传递窗底标高线，按照图纸在壁板上画出传递窗位置线，尺寸线壁传递窗尺寸每边各大5mm。
7) 用彩板切割机打出传递窗孔，装上传递窗，垂直误差不大于1mm，水平误差不大于◤1mm。
8) 在传递窗与壁板相交处安装阴角底座及阴角。
6、打胶、撕膜、清洗
1) 将壁板、顶板板缝处，铝型材与壁材顶板相交处的保护膜撕开，粘美纹胶带，打下乳白色酸性硅胶。
2) 板缝胶宽窄要一▽致，宽度不大于5mm，R条胶宽窄要一致，宽度不大于1mm。
3) 在顶板上方板缝及其他缝隙处打上乳白色建筑密封胶。
4) 撕掉壁板，顶板上的保∑护膜，用洗涤精清洗壁板顶板。
7、打扫卫生
按净洁区的标准清扫、抹净、擦明。
五、成品保护
1) 安装过程中不撕下彩钢板表面塑料保护膜。
2) 过道用护板保护彩钢板隔墙表面。
3) 吊顶板安装时及在吊顶上进行其它项目的安装◣时，吊顶板在室内用木柱作支撑，待吊顶上安装项目完工、吊顶板进行加固后再撤除支撑用的木柱。
4) 彩钢板隔●墙及吊顶板上需开洞，必须由彩钢板专业人员施工，任何单位不得ζ私自开洞。
5) 搬运材料时不得碰撞彩钢板隔墙和吊顶。
6) 彩钢板表面不得用记号笔划线，需要定位放线时用彩色粉笔。
7) 严禁撞击和踩踏板面。
8) 不得在彩钢板吊顶上方进行焊接工作。
9) 产生污染ω　的作业（如钻孔、打磨、切割等）必须做好防护措施后方可进行。